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如何避免液壓折彎機故障

發(fā)布時(shí)間：

2022-07-01

液壓折彎機的故障還是要預防為主，有些客戶(hù)在采購了液壓折彎機以后只是一味的使用，從來(lái)不保養也不會(huì )注意避免會(huì )造成液壓折彎機故障的因素，所以他們使用的液壓折彎機故障率比較高。所以折彎機廠(chǎng)家任務(wù)液壓折彎機故障還是要匛為主，才能使您的液壓折彎機達到最長(cháng)的使用壽命。液壓系統的故障產(chǎn)生一般是由于三個(gè)原因 ：污染、空氣進(jìn)入和過(guò)熱。

　　液壓折彎機的故障還是要預防為主，有些客戶(hù)在采購了液壓折彎機以后只是一味的使用，從來(lái)不保養也不會(huì )注意避免會(huì )造成液壓折彎機故障的因素，所以他們使用的液壓折彎機故障率比較高。所以折彎機廠(chǎng)家任務(wù)液壓折彎機故障還是要匛為主，才能使您的液壓折彎機達到最長(cháng)的使用壽命。液壓系統的故障產(chǎn)生一般是由于三個(gè)原因 ：污染、空氣進(jìn)入和過(guò)熱。

　　1保證液壓折彎機液壓油的清潔，減少污染

　　液壓折彎機液壓油要正確選用， 防止液壓折彎機液壓油中侵入污物和雜質(zhì)。液壓折彎機液壓油既是液壓系統的介質(zhì)，也是潤滑劑，所以其對油液的清潔和對系統的性能，對液壓元件的可靠性和使用壽命影響極大。造成液壓折彎機液壓油污染的主要原因 ：一是液壓執行元件外部較臟，雜物進(jìn)入液壓系統 ;二是加油時(shí)未用濾網(wǎng)過(guò)濾 ;三是使用的容器不潔凈 ;四是檢查油量狀況時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入 ;五是磨損嚴重和損壞的密封件不能及時(shí)更換 ;六是檢查修理時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)鐵屑等雜質(zhì)清理不干凈 ;七是油液貯存不當，雜物進(jìn)入油箱，如水等。在使用和檢查維修過(guò)程中，切記注意以上問(wèn)題，則可以減少止液壓系統故障的發(fā)生。

　　2 防止液壓折彎機液壓油中混入空氣，造成氣穴現象

　　液壓折彎機液壓油的可壓縮性很低，但空氣的可壓縮性大，如果液壓系統中含有少量空氣，對系統性能影響很大。溶解在水中的空氣，在壓力較低時(shí)，會(huì )大量溢出而產(chǎn)生氣泡，形成氣穴現象 ;如果壓力較高，在壓力的沖擊下，氣泡快速破裂，產(chǎn)生爆炸噪聲，同時(shí)釋放了大量的熱能，造成元件的破壞和油液的發(fā)熱。為了防止空氣進(jìn)入液壓系統，必須做到以下幾點(diǎn) ：一是回油管插入到油面以下 ;二是防止接頭松動(dòng)、密封件破損 ;三是在向油箱加油時(shí)，避免不正確的加油方法 ;四是避免液壓泵入口放精過(guò)濾器造成吸油阻力大，溶解的氣體不能分離出來(lái)。

　　3 防止液壓折彎機液壓油溫度過(guò)度

　　液壓折彎機液壓油液的溫度一般控制在 40℃ 80℃之間較好，如果長(cháng)期處于 80℃ 以上，會(huì )造成油液粘度很低，容易泄漏，造成液壓元件溫度高，造成其壽命短。所以在選擇散熱器上要充分考慮各方面因素。油液粘度選取上也是，要斟酌，粘度高增加油液流動(dòng)時(shí)的能量損耗，粘度低會(huì )使泄漏增多，所以在使用時(shí)要注意并定期檢驗，防止油液溫度過(guò)高，并定期對液壓折彎機液壓油進(jìn)行過(guò)濾，定期進(jìn)行檢驗，這樣能保證液壓系統的工作性，也能減少液壓元件的磨損和腐蝕，延長(cháng)了液壓系統的壽命。

　　折彎機分為手動(dòng)折彎機，液壓折彎機和液壓折彎機。液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動(dòng)方式又可分為：上動(dòng)式、下動(dòng)式。包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線(xiàn)圈和蓋板組成，線(xiàn)圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

　　1.嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動(dòng)防護用品。

　　2.啟動(dòng)前須認真檢查電機、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運行回原點(diǎn)程序。

　　5.設備啟動(dòng)后空運轉1—2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運動(dòng)2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時(shí)應立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6.工作時(shí)應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

　　7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

　　8.調板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運轉后進(jìn)行。

　　9.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

　　10.機床工作時(shí)，機床后部不允許站人。

　　11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

　　12.運轉時(shí)發(fā)現工件或模具不正，應停車(chē)校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

　　13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

　　14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。